吨袋自动化生产线让您的企业迈向智能化

随着自动化技术的不断发展，吨袋自动化生产线成为了许多企业提升生产效率、优化流程的核心工具。尤其是在食品等行业，吨袋的包装需求都日益增长。传统的人工包装不仅效率低，而且会增加企业的运营成本。期间迈驰研制出吨袋自动化生产线通过智能化控制，能够显著提高生产速度，减少人力成本，并确保包装质量。

介绍优势

高效生产：自动化生产线能够在极短时间内完成吨袋的生产，大大提升生产效率。

减少人为错误：自动化系统精准控制每一个环节，避免人工操作中的误差，确保产品质量稳定。

节省成本：通过减少人工操作和提高生产速度，节省了大量的人工成本和时间成本。

可持续发展：通过自动化技术，可以提升企业的整体生产能力，满足市场需求，增强企业的竞争力。

客户情况介绍

迈驰客户一家食品生产企业一直面临着生产线工人的不足及生产效率不高的问题。传统的人工包装过程不仅影响了生产的效率，还因人为操作的差异导致了包装不规范，影响了产品的整体质量。

挑战描述

人工效率低：包装工作依赖人工，生产效率低，且难以满足订单的高峰需求。

包装不规范：人工操作可能会导致袋子填充量不一致，影响产品外观和质量。

人力成本高：在生产高峰期，企业不得不雇佣大量临时工来满足需求，增加了运营成本。

解决方案

迈驰通过引入吨袋自动化生产线，企业能够实现每个包装环节的自动化控制，包括填充、缝合、搬运和仓储等功能。自动化生产线的智能化系统能够快速调节生产速度，确保每个袋子的填充量一致，解决了人工操作中的误差问题。

设备简介

电子包装秤采用毛重式的称重计量方式，集装袋悬挂在称重平台上，可对集装袋进行快速的物料充填。采用双螺旋给料结构，依靠物料自重给料。

主要包括：1) 给料装置；2) 称重平台；3) 升降机构；4) 挂-脱袋/夹袋装置；5) 充气/回风除管路；6) 钢结构框架；

给料装置：

采用单螺旋给料结构，依靠物料自重给料。它通过变频调速给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整。单弧形给料门出口处加装有截止蝶阀,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度以及物料跌落后对环境的污染。专业设计的气动拨叉机构能有效防止粉料料在给料区打拱架桥，从而进一步保证给料的稳定性。

称重平台：

称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的称重传感器，辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

升降机构：

固定在称重平台上。具体包括气缸降机构、四只导向机构等。根据实际充填状况，可将称量中的料袋在某个时点上下升降数次，以保证最佳的填充效果。另一方面，当称重完毕时，将重袋下降至地面或地面的托盘上，亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态，从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。

挂-脱袋/夹袋装置：

挂-脱袋/夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个挂-脱袋/夹袋装置可适应公称容积为1200～1400L的包装袋尺寸变化。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口，重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。

包装流程

自动托盘库→输送机→包装→复检秤→抽真空封口→穿箭式打包→缠绕膜机

设备参数

包装精度：±0.1%～±0.3%

包装速度(包/小时)：5～10；(与称重重量、物料特性有直接关系)

包装重量(kg)：200～1500

功率(kw)：2.45KW

电源：AC380V50Hz

为何选择迈驰

作为行业领先的自动化生产线供应商，迈驰提供的不仅仅是产品，更是全方位的服务支持。我们的吨袋自动化生产线，融合先进技术，提供定制化解决方案，帮助客户节省成本、提高效率、保持竞争力。

实施过程

在实施过程中，迈驰与客户紧密合作，进行详细的需求分析，确保系统配置符合客户的生产需求。项目从调试到正式投产，经过了多轮测试和优化，确保设备的稳定性和高效性。