迈驰双基地联动助推食盐二次包装机械技术创新
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广州/合肥——作为国内领先的包装设备制造商,迈驰包装设备有限公司(以下简称“迈驰”)旗下广州迈驰与合肥迈驰两大生产基地协同发力,针对食盐、水稻种子等特殊物料的二次包装需求,推出新一代智能化包装解决方案。该技术通过模块化设计实现“小袋装大袋”全流程自动化,已在国内多家龙头企业完成应用验证。
一、精准适配细分场景
食盐二次包装机械
针对食盐易结块、腐蚀性强的特性,广州迈驰研发的DX200系列二次包装机采用316不锈钢接触部件与氮气保护系统,配合高精度螺旋计量装置(误差±0.3%),可完成5kg小袋食盐自动装箱至25kg大袋的二次包装,包装速度达15袋/分钟。
水稻种子二次包装机器
合肥迈驰开发的SEED-PAC系统集成光电计数与重量复核双校验模式,解决种子颗粒异形导致的计量难题。其柔性输送带设计可兼容5-50kg不同规格袋型,破损率低于0.1%,现已应用于正邦集团等农业龙头企业。
全自动立式组合秤包装机
该机组是由一台5000D/5000B/7300B/1100立式充填包装机、组合秤和斗式提升机组成,集称量、制袋、充填、封口、打码、冲孔、计数于一体,采用三伺服系统拉膜、封口,设备运行平稳可靠。控制元器件均采用国际知名品牌,性能可靠。先进的设计理念保证了该机组运行稳定、操作简单、维护方便。
包装袋型:枕式袋、插脚袋、冲孔袋、手提袋、盒式袋等
包装流程:Z型提升机→(按需选配)→大倾角提升机→包装→重选→金检→开箱→装箱→封箱+打包→码垛
设备型号:MC5000D
袋长范围L×W(mm):(50~280)×(70~200)
可包装袋型:枕式袋、插脚袋、冲孔袋、手提袋、盒式袋等
计量范围(g):10~500
计量精度:±0.2%~0.5%
包装速度(包/分):25~80
适用范围:主要用于零食、薯片、坚果、谷物、玉米、盐、糖、干果、杏仁、核桃及种子、花生、豆类等颗粒物料的自动化包装,适用于食品、农业等行业
工艺流程:上袋→打码→开拉链→开袋→计量下料→清理袋口→热封→整形,整个过程减少人工干预,提升一致性
优势:操作简便,显著提升生产效率并降低人为误差;设备通过自动化集成,实现高精度计量和快速包装,优化成本投入
全自动组合秤给袋式包装机
1.包装流程:上袋-打码-开拉链-开袋-计量下料-清理-热封-整形
2.操作简便:PLC控制,人机界面
3.袋宽调节方便:由电机控制,只需要通过一个按钮就可同步调节各组夹手
4.无袋或开袋不完整,不加料;不开袋不落料;无袋或无加料,不封口
5.开门、无色带、气压不足、封口温度异常停机报警(选配)
6.与物料接触部分采用304/316不锈钢或食品级塑料,符合卫生要求
设备型号:MCGD8-200
包装尺寸L×W(mm):(100~300)×(100~200)
包装速度(包/分钟):25~90
适用材质:PE复合膜、铝箔膜、镀铝膜等等复合材质膜
适用袋型:自立袋、拉链袋、斜嘴自立袋、平面袋
袋宽调节:自动调节
坚果、饼干、糖果、医药中间体、兽药、涂料、农药等危险品,兼容粉尘控制要求高的场景
大袋二次包装机

基于26年行业经验构建的M3智能控制平台,支持快速切换食盐、种子、饲料等物料的包装参数,更换模具时间缩短至30分钟,助力企业实现“一机多品”生产。
1.以准确、可靠的机械操作代替人工计量、套袋、输送等工序自动化程度高,减少人员劳动强度。各执行单元均设有控制和安全装置,实现自动连续运转,确保操作安全、便捷。全封闭设计并安装开门检测等安全联锁装置,确保人员的安全。针对颗粒料开发设计,保证设备稳定可靠、高效。
2.该机组具有自动称量、自动上袋、自动填充、自动送包、自动封口等功能。
设备型号:MCZD-25K
最大包装能力(袋/分):4~6
填充重量(千克/袋):10~25
包装袋材料:纸袋塑料袋/编织袋等
包装袋尺寸长×宽(毫米):(600~1100)×(300~600)
耗气量(标准升/分钟):750
总功率(千瓦):3
适用范围:专为粉状、颗粒状及散装大宗物料设计,如化工原料、农业肥料、建筑材料,服务于化工、农业和五金行业
包装流程:自动计量→自动上袋→充填→热合缝包→输出;设备可连接流水线实现连续作业,无需手动干预
优势:灌装速度可调,适应不同袋型;控制系统先进,确保操作稳定性和高效性,帮助企业优化生产流程并降低维护成本
二、市场验证:头部企业的共同选择
食盐领域:作为专业的食盐二次包装机生产厂家,迈驰设备已服务于广东盐业集团等客户,其防潮热封技术使大袋包装在海运环境下仍能保持12个月保质期。
农业领域:水稻种子二次包装设备在江西种业基地实现98%的稼动率,通过CE认证的除尘系统满足环保要求。
三、未来布局:智能化再升级
迈驰技术总监透露,2025年第四季度将推出搭载AI视觉检测的二次包装生产线,实时识别小袋摆放姿态并自动纠偏,进一步降低人工干预。广州与合肥研发中心已联合申报7项相关专利。
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